塑料齿轮的主要缺陷与对策

下面永合小编就成型塑料齿轮注射过程中产生主要缺陷的原因及对策分述如下：

(1)制件不满。

制件不满就是塑料齿轮制品没有完全成型，导致这种缺陷的上要原因有：

a.进料调节不当。

一是汁算装置调节得不正确;二是塑料齿轮装料室内被压实和稍熔化的塑料形成了“料塞”，使部分塑料从装料室中跳出，部分地堵住装料室的出料口(柱塞不能椎到最前位置)。

b.射人模具中的料量太少。

一是塑料温度低，塑料流动性差;二是塑模的温度低，沿成型部分左面而流过的塑料很快冷却到失去流动性，以致不能完全填满模腔的各个角落；三是注射压力不妥;四是生产周期过短，料温来不及跟上，影响充模成型。

c.模具设计不合理。

一是模具本身结构复杂，浇口数目不足或形式不当;二是模腔内排气措施不力，这种原因导致制件不满的现象是屡见不鲜的，消除这种缺陷的设计应开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易排腺，必要时将型腔的固气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙逸出。

d.模具浇注系统有缺陷。

一是流道太小、太簿或太长，增加了流体的阻力；二是流道、浇口有杂质、异物塑料炭化物堵塞所致；三足流道、浇口粗糙有伤痕，光洁度不足，影响物料流动。

(2)飞边。

飞边又称溢边、毛刺、披锋等，大多发生在摸具的分合位置上，导致该缺陷的主要原因有：

a.模具分型而精度差。

模具分型面上粘有凸出异物、活动模板变形曲翘等。

b，模具设计和人料配置不合理。

一是在不影响制件完整性前提下，流道应设置在质量对称中心上，避免出现偏向性流动;二是塑料在熔融状态下具有很高的流动性和贯穿能力，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的设计制造精度较高。

c.注笛机的锁模力不足。

注射成型时，由于塑料齿轮机械上的缺陷，致使真正的锁模力不足或不恒定，也会产生飞边；另一方面由于模具本身平行度不好，也会导致锁模不紧密而产生飞边。

d.注射工艺条件差。

一是塑料充模状态过分剧烈;二是加料量调得不准确。也就是说从料斗进入料筒的料量应维持一致

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